軸承的加工順序

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軸承的加工順序

發(fā)布日期：2020-06-11 00:00 作者：點擊：

礦山軸承是當今礦山機械中的重要零部件之一，那么加工必定馬虎不得，礦山軸承的加工次序一般可以分為三個步驟：切削、半切削、光整的精加工。

礦山軸承

1、軸承的切削

磨石外表與粗糙滾道外表的凸峰相觸摸時，因為觸摸面積較小，單位面積上的受力較大，在一定壓力效果下，磨石首要遭到軸承工件的“反切削”效果，使磨石外表的部分磨粒掉落和碎裂，露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。一起，軸承工件的外表凸峰遭到快速切削，通過切削與反切削的效果除掉軸承工件外表上的凸峰和磨削蛻變層。這一階段被稱為切削階段，在這個階段切除了大部分的金屬余量。

2、軸承的半切削

跟著加工的繼續(xù)進行，軸承工件外表逐步被磨平。這時，磨石與工件外表觸摸面積增加，單位面積上的壓力下降，切削深度減小，切削能力減弱。一起，磨石外表的氣孔被堵塞，磨石處于半切削狀態(tài)。這一階段被稱為軸承精加工的半切削階段，在半切削階段軸承工件外表切削痕跡變淺，并呈現(xiàn)較暗的光澤。

3、光整階段

這是軸承的加工完成之前的一個步驟。跟著工件外表被逐步磨平，磨石與工件外表的觸摸面積進一步加大，而且，磨石與軸承工件外表逐步被潤滑油膜隔離，單位面積上的壓力很小，切削效果減小，然后自動中止切削。這一階段我們稱之為光整階段。光整階段工件外表無切削痕跡，軸承呈現(xiàn)出亮光的制品光澤。
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